Строительная лаборатория ООО «САКРЕТ РУССЛАНД» занимается физико-механическими испытаниями строительных материалов.
Наша лаборатория обеспечена средствами измерений, испытаний, приспособлениями в соответствии с требованиями руководящих документов на методы испытаний закрепленных видов продукции. Средства измерений имеют действующие клейма поверки и свидетельства. По узкоотраслевым средствам измерений имеются аттестаты и проходят аттестации.
Деятельность лаборатории регламентируется «Положением» утвержденным и согласованным в установленном порядке.
Персонал лаборатории технически компетентен. Помещение лаборатории по площади, освещенности, запыленности соответствует требованиям методик проведения испытаний.
Нормативной документацией лаборатория обеспечена в полном объеме.
Лаборатория имеет свидетельство об оценке состояния измерений в лаборатории ФБУ «Самарский ЦСМ».
Виды услуг, оказываемых строительной лабораторией:
Монолитные бетонные конструкции, бетонные смеси.
1) Определение влажности бетона (ГОСТ 12730.2)
2) Определение водопоглощения бетона (ГОСТ 12730.3)
3) Определение водонепроницаемости (ГОСТ 12730.5)
4) Определение прочности бетона на сжатие (ГОСТ 10180)
5) Определение прочности раствора на сжатие (ГОСТ 10180)
6) Определение плотности бетона по образцам правильной формы (ГОСТ 12730.1)
7) Определение средней плотности бетонной смеси (ГОСТ 10180)
8) Определение морозостойкости (ГОСТ 10060)
9) Определение удобоукладываемости бетонной смеси (жесткости) (ГОСТ 10180)
10) Определение температуры бетонной смеси на объекте (ГОСТ 10180)
11) Отбор проб и формование образцов
Растворы строительные
1) Определение подвижности растворной смеси (ГОСТ 5802)
2) Определение плотности растворной смеси (ГОСТ 5802)
3) Определение прочности раствора на сжатие (ГОСТ 5802)
4) Определение водопоглощения раствора по образцам (ГОСТ 5802)
5) Определение морозостойкости раствора по образцам (ГОСТ 5802)
6) Определение расслаиваемости растворной смеси
Песок, гравий, щебень
1) Отбор проб, подготовка их к испытанию (ГОСТ 9758)
2) Определение зернового состава, модуля крупности (ГОСТ 8735, ГОСТ 8269, ГОСТ 9758)
3) Определение влажности (ГОСТ 8735, ГОСТ 8269, ГОСТ 21718)
4) Определение водопоглощения (ГОСТ 8735, ГОСТ 8269)
5) Определение пылевидных, илистых и глинистых частиц методом отмучивания (ГОСТ 8735, ГОСТ 8267)
6) Определение плотности песка (ГОСТ 8735)
7) Определение дробимости щебня, гравия (ГОСТ 8269)
8) Определение зерен пластинчатой и игловатой формы (ГОСТ 8269)
9) Определение дробленых зерен в щебне из гравия (ГОСТ 8269)
10) Определение морозостойкости (ГОСТ 8269)
11) Определение плотности, пористости щебня, гравия
Цементы
1) Определение прочности при сжатии и изгибе (ГОСТ 310)
2) Сроки схватывания, тонкость помола, нормальная густота, водоотделение
3) Отбор проб и подготовка их к испытанию (ГОСТ 3477)
Контактное лицо по лаборатории Исаева Екатерина
т. 8 927 756 94 36 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Начальник лаборатории.
Материалы для устройства напольных покрытий
Материалы для усиления бетонных конструкций
При заказе с сайта скидка 2%
Гидроизоляция
Краски и гидрофобизаторы
Гидрофобизаторы СамХими® обладают исключительно высокой проникающей способностью. Глубина пропитки до 10 мм даже при пропитке бетона.
Прекрасная устойчивость к щелочи делает гидрофобизаторы СамХими® идеальным средством для пропитки бетона. Водоотталкивающий эффект пропитки бетона проявляется уже через 2 часа после высыхания состава. Обработанные гидрофобизатором поверхности могут быть окрашены воднодисперсионными красками.
Применение силиконовых (кремнийорганических) гидрофобизаторов сначала в СССР, и затем в России не имело широкого распространения, хотя они известны в мире не менее 50 лет. Обусловлено это было разными причинами: дефицитом силиконовых гидрофобизаторов, недостаточной осведомленностью проектировщиков, строителей и заказчиков. В настоящее время картина меняется. Производство и потребление силиконовых гидрофобизаторов растет быстрыми темпами.
Первое и одно из самых важных назначений силиконовых гидрофобизаторов – это придание водоотталкивающих свойств различным строительным материалам. Речь идет, прежде всего, о защите фасадной части зданий от промокания и разрушения. Важнейшим преимуществом силиконовых гидрофобизаторов является паропроницаемость обработанных ими поверхностей. Потеря дышащей способности обработанного кирпича, бетона, искусственного и натурального камня составляет не более 5%.
Еще одно преимущество силиконовых гидрофобизаторов - они не оставляют следов, т.е. не изменяют внешнего вида материала. Это особенно значимо для облицовочных материалов: кирпича, облицовочной плитки, мрамора, травертина и т.д. При применении на данных поверхностях лакокрасочных покрытий, во-первых, изменяется внешний вид; во-вторых, рано или поздно будет происходить отслоение этих покрытий.
Следующее преимущество силиконовых гидрофобизаторов – это их долговечность.
Обработка фасадов силиконовыми гидрофобизаторами позволяет: увеличить морозостойкость фасадов, предотвратить появление грибка и плесени, исключить появление повторных высолов, снизить теплопроводность стен, улучшить грязезащитные свойства.
Часто возникает вопрос: «Можно ли на гидрофобизированную поверхность наносить краски?». Краски, как известно, делятся на вододисперсионные и органорастворимые. И те, и другие легко наносятся на гидрофобизированную поверхность. Если с органорастворимыми красками все ясно, то может возникнуть вопрос, как дисперсия на водной основе ляжет на гидрофобизированную поверхность? Все очень просто, в красках присутствуют ПАВы (поверхностно-активные составляющие), благодаря которым и осуществляется адгезия. Краски, нанесенные на гидрофобизированную поверхность, служат гораздо дольше. Второе, не менее важное назначение силиконовых гидрофобизаторов – восстановление горизонтальной (отсечной) гидроизоляции. Как правило, в зданиях с кирпичным фундаментом, которым более ста лет, по разным причинам происходит нарушение гидроизоляции, и вода по капиллярам поднимается иногда до второго этажа. При этом происходит отслаивание штукатурки, шпаклевки, появление грибка и т. д. Восстанавливается горизонтальная гидроизоляция методом инъекции гидрофобизатора через шпуры в кладке. Для этого сверлятся отверстия по всему периметру кладки через 10-12 см на глубину 4/5 от толщины стен. Нагнетание гидрофобизатора производится самотеком либо под давлением, затем отверстия заделываются цементным раствором. При правильном подборе материала восстановленная гидроизоляция служит десятки лет. Есть еще одна область применения силиконовых гидрофобизаторов – это заводская гидрофобизация лицевой поверхности кирпича. Как правило, обработка происходит в цеху после получения готового изделия (керамического, силикатного, цементно-песчаного происхождения). Особенно это важно для фактурного кирпича, который имеет колотую декоративную поверхность. Подобная обработка позволяет резко увеличить морозостойкость изделия (при увеличении себестоимости не более чем на 1%). Что еще может быть подвержено заводской поверхностной гидрофобизации? Согласно СНИП 2.03.09-85 Госстроя России, асбоцементные листы рекомендуется обрабатывать гидрофобизаторами с целью предотвращения их коробления.
Отдельно стоит коснуться проблемы защиты тротуарной плитки. Все производители в один голос заявляют, что их плитка самая лучшая, морозостойкость ее зашкаливает за 200 циклов и за 10 лет ей ничего не будет. На самом деле поверхностный слой плитки начинает разрушаться, как правило, уже через 2 – 3 года. Происходит это чаще всего так: снег лежит на поверхности при температуре минус 3 – 5 градусов. Солнце пригревает, снег тает, вода пропитывает поверхность плитки, солнце прячется и вода замерзает. Такое может происходить по несколько раз в день. Спасти от разрушения поможет поверхностная гидрофобизация. Причем, применять лучше силиконовые гидрофобизаторы на органическом растворителе. Именно они создают водоотталкивающий слой глубиной 3 – 4мм. Пока этот слой сотрется, пройдет гораздо больший промежуток времени, чем 2 – 3 года. Таким образом, незначительные затраты по обработке поверхностного слоя силиконовым гидрофобизатором избавят от необходимости замены покрытия.
Решение проблем энергосбережения – это целое направление деятельности строительного комплекса. Так, в домах из однослойных бетонных панелей, теплопотери от увлажнения наружных стен могут достигать ощутимых величин (по статистике, при увеличении влажности стены на 10% теплопотери возрастают на 50%). Не только строительство новых домов невозможно без применения современных утеплителей, но и утепление эксплуатируемых домов идет сегодня полным ходом. Наиболее распространенный утеплитель – это минераловатные плиты. Это достаточно не дорогой и эффективный материал – при одном условии – гидрофобность. Если минеральная вата со временем впитывает влагу, то она теряет свои теплоизоляционные свойства. Поэтому при производстве минеральных плит используются гидрофобизаторы. Максимальной эффективности и долговечности гидрофобных свойств можно достичь, используя силиконовые составы. Применяя для этих целей минеральные масла можно достичь лишь кратковременного гидрофобного эффекта.
Это основные направления применения силиконовых гидрофобизаторов в строительной индустрии. Но на самом деле этот список нескончаем. Так дорогостоящие бетонные сооружения, как Останкинская башня, тоннели, мосты гораздо дешевле обрабатывать специальными силиконовыми гидрофобизаторами, чем делать их капитальный ремонт.